|
جزئیات محصول:
|
| Condition: | New | Screw Material: | 38CrMoAlA |
|---|---|---|---|
| Screw L/D Ratio: | 33:1 | Screw Design: | Single-screw |
| Inverter: | Delta Brand | Contactor: | Siemens Contactor |
| Output: | 200 - 250 Kg/h | Raw material: | PP PE pvc hdpe |
| Core Components: | Bearing, PLC | Final product: | high speed single wall corrugated pipe |
| برجسته کردن: | دستگاه ساخت لوله های لوله ای,دستگاه ساخت لوله های لوله ای PE,خط تولید لوله های آب 250 کیلوگرم در ساعت,PE Corrugated Tube Making Machine,250Kg/h Water Pipe Production Line |
||
ماشین اکستروزون لوله های لوله ای تک دیواره ای شامل چندین ماشین در یک خط تولید است. ماشین های اصلی معمولاً شامل:
1اکسترودر: اکسترودر اصلی ترین دستگاه خط تولید است. این دستگاه مواد خام، معمولا پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE) را ذوب و همگن می کند.و سپس آن را از طریق یک کاشی به شکل مورد نظر مجبور می کند.
2.کرگاتور: کرگاتور مسئول ایجاد ساختار موج دار لوله است. این شامل مجموعه ای از قالب های چرخشی است که پلاستیک ذوب شده را به پروفایل موج دار مورد نظر شکل می دهند.قالب ها خنک می شوند تا پلاستیک جامد شود، و لوله موج دار شکل گرفته سپس از طریق موج کشنده کشیده می شود.
3ماشین شکل دادن: ماشین شکل دادن برای شکل دادن به لوله های موج دار به قطر و طول مورد نظر استفاده می شود. ممکن است شامل ماژول هایی برای برش، خنک سازی و انباشت لوله ها باشد.
4ماشین پیچ و خم: دستگاه پیچ و خم برای پیچ و خم لوله های فولادی به روی رول ها یا اسپول ها استفاده می شود. این کار ذخیره سازی، حمل و نقل و پردازش لوله ها را آسان می کند.
فرآیند اکستروژن اکسترودر شامل مراحل زیر است:
1آماده سازی مواد: مواد خام، معمولاً گوله های HDPE، به هپر اکسترودر وارد می شوند.
2ذوب و همگن سازی: ماده در داخل بشکه اکسترودر گرم و ذوب می شود.پیچ چرخش در داخل بشکه انتقال پلاستیک ذوب در حالی که homogenizing آن را برای اطمینان از خواص سازگار.
3اکستروزن و شکل دهی: پلاستیک ذوب شده از طریق یک قالب فشار داده می شود که شکل یک لوله مداوم را به آن می دهد. قالب برای ایجاد ساختار موج دار مورد نظر طراحی شده است.
4خنک سازی و جامد سازی: لوله های موج دار تازه تشکیل شده از طریق یک سیستم خنک کننده، اغلب با استفاده از آب یا هوا، برای جامد سازی پلاستیک عبور می کنند.
5کشش و برش: لوله موج دار با سرعت ثابت توسط دستگاه کشش از طریق خط تولید کشیده می شود. در این مرحله می تواند به طول مورد نظر برش داده شود.
مزایا ماشین اکستروزن:
1کارایی بالا: ماشین اکستروزن تولید مستمر را امکان پذیر می کند، که منجر به نرخ تولید بالا و بهره وری بهبود یافته می شود.
2انعطاف پذیری: این ماشین می تواند برای تولید لوله های موج دار با یک دیوار از اندازه ها، قطر ها و طول های مختلف تنظیم شود و نیازهای مختلف را برآورده کند.
3.کارایی هزینه: با اتوماسیون فرآیند تولید، ماشین اکستروزن هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و به حداقل رساندن اتلاف مواد منجر می شود و آن را به یک راه حل مقرون به صرفه تبدیل می کند.
4کنترل کیفیت: این ماشین کیفیت ثابت را تضمین می کند زیرا کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای، فشار و سرعت را در طول فرآیند اکستروژن حفظ می کند.
5دوام: ماشین اکستروژن با مواد قوی ساخته شده است، به آن اجازه می دهد تا به خواسته های عملیات مداوم مقاومت کند و قابلیت اطمینان طولانی مدت را فراهم کند.
تماس با شخص: Mr. Wang
تلفن: +86 15092066953
فکس: 86--532-87252290
